ਪਰਦੇ ਦੀ ਕੰਧ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੰਖੇਪ | ਜਿੰਗਵਾਨ

ਪਰਦੇ ਦੀ ਕੰਧ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੰਖੇਪ | ਜਿੰਗਵਾਨ

What is ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਪੇਂਟ? ਇਹ ਕੀ ਕਰਦਾ ਹੈ? ਅੱਜ, ਅਸੀਂ ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗਿਆਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ।

ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਪਰਦੇ ਦੀ ਕੰਧ ਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰੇਡ, ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਦੇ ਦੀ ਕੰਧ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸਮਝ ਦੀ ਘਾਟ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਰਦੇ ਦੀ ਕੰਧ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਕਸਰ ਕਲਪਨਾ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਸੋਚਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਬਿਹਤਰ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ। ਇਸ ਲਈ, ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝ ਅਤੇ ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਤਰਕਸੰਗਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਰਾਲ ਦੀ ਰੋਲ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਰੋਲਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਬੇਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਿੰਨ ਸਮੀਅਰ, ਤਿੰਨ ਬੇਕਡ ਜਾਂ ਦੋ ਬੇਕਡ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਿੰਨ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਬੇਕਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 40 μm ±4 μm ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਬੇਕਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ≥ 25 μm ±4 μm ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੋਲ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ, ਰੋਲ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2.5mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੋਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੂਰਜ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਅਪਵਰਤਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪਰਦੇ ਦੀ ਕੰਧ ਲਈ ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਰੋਲ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਰੋਲ ਕੋਟੇਡ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟ ਹਨ, ਇਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਸਤਹ ਪਰਤ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਪਲੇਟ ਹੈ, ਮੋਟਾਈ 0.5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਦੂਜਾ 2mm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿਨੀਅਰ ਹੈ, ਜੋ ਸੈਕੰਡਰੀ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਰਦੇ ਦੀ ਕੰਧ ਲਈ ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਰਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

1. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧਾਂ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਰੋਲਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਸਪਸ਼ਟ ਨਿਯਮ ਹਨ। ਦੋ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰਣੀ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਰੋਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਖਾਸ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਆਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਿਲਕੁਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ. ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਲਈ ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਰੋਲਰ-ਕੋਟੇਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿਨੀਅਰ ਲਈ, ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹਨ। .

2. ਪਰਦੇ ਦੀ ਕੰਧ ਲਈ ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਕੋਟਿੰਗ ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿਨੀਅਰ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿਨੀਅਰ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਰੋਲ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬੋਰਡ। ਦੂਜਾ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹੈ।

ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ

ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਸਪਰੇਅਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿਨੀਅਰ: ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਸਪਰੇਅਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿਨੀਅਰ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਪਲੇਟ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ। ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਸਪਰੇਅਡ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

ਪੇਂਟ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਹੋਰ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ। ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਪੇਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਵੀ ਰੰਗ, ਵੱਖਰਾ ਰੰਗ ਪੇਂਟ ਸਿਸਟਮ, ਵੱਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਵੱਖਰੀ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਸਦੇ ਮੌਸਮ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਮੌਸਮ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਤਜਰਬੇ ਅਤੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦੂਜੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਮੌਸਮੀ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਦੇ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 25 μm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਜਲਵਾਯੂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਲੂਣ ਧੁੰਦ ਜਾਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਾਲਾ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਲਵਾਯੂ, ਵਾਰਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਰਾਲ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜੋੜੀ ਗਈ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿੰਨ-ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੂਰੇ ਪਰਤ ਦੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਚਮਕਦਾਰ ਪੇਂਟ ਇਸਦੀ ਚਮਕਦਾਰ ਚਮਕ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਪੇਂਟ ਮੈਟਲ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੇ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਪੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ 40 μm ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਤਿੰਨ-ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਚਾਰ-ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਮਾਨ ਧਾਤੂ ਫਲੈਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਮੌਸਮ-ਰੋਧਕ ਫਾਸਫੋਮਿਕਾ ਪਿਗਮੈਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਦੂਜੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਸਪਰੇਅਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ: ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ≥ 40 μm ਹੋਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸਮੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਥੋੜਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਘਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਜਾਵਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮੌਸਮ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਮੈਟਲ ਫਲੈਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਦੂਜੀ ਕੋਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਦੂਜੀ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਤੀਜੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਰੋਲਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ

ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਰੋਲਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਰਦੇ ਦੀ ਕੰਧ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿਨੀਅਰ ਦੇ ਅਸਲ ਬੋਰਡ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਘਰੇਲੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਾਹਰੀ ਕੰਧਾਂ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਸਿਰਫ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਿਰਫ ≥ 25 μm ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਰੋਲ-ਕੋਟੇਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿਨੀਅਰ ਲਈ ਕੋਈ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਲਈ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕੱਚ ਦੇ ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ.

JINGWAN ਉਤਪਾਦਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣੋ


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-21-2022